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造成這現(xiàn)象的原因是，截止閥在中間位置時，流體受蝶板的阻礙，繞過蝶板流動，會在蝶板兩側形成旋流，對蝶板形成水力矩，此力矩是迫使蝶板關閉的。隨著蝶板的開啟或關閉，流體在蝶板兩側造成的旋流的影響越來越小，直到旋流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小，因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關閉過程中的大，其原因則是由于流體對蝶板造成的動水力矩始終是向著關閥方向的。
非密封型截止閥的大操作力矩出現(xiàn)在中間位置，而密封型截止閥的大操作力矩出現(xiàn)在閥門關閉時，這是因為要附加上強制密封力矩的緣故。
MAC電磁閥閥桿只作旋轉運動，它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的。為了使蝶板定位（停止在位置上），一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器，在附加蝸輪減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應降低，這樣可以使截止閥的某些操作性能（如總轉圈數(shù)和操作力矩）與其他閥門接近，便于配用電動裝置。
對于強制性密封的截止閥，它的關閉位置應該按操作力矩升高到規(guī)定值來確定。
（二）MAC電磁閥的操作特性球閥的操作力矩特性： 球閥的操作力矩特性曲線與截止閥的很相似，其原因也是由于流體在球體中流向改變時造成旋流的影響。旋流的影響隨閥門的開啟或關閉逐漸減小。
閥門密封圈是在閥門通道上起到連接、接通的作用，又可作為調節(jié)和分配、分離和混合介質等實際關鍵用途。因此，閥門密封件表面容易受到常見的介質腐蝕、沖蝕、損壞等，密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。
處于實際情況的人為處理不當問題，一般在于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門密封圈正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
1、閥門密封圈密封面加工質量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕等設計問題。
2、閥門密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封件面受到?jīng)_蝕和磨損。
3、密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。另外，在介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
4、機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封圈截面相互移動時，粘連處容易拉撕。
5、MAC電磁閥密封面互相接觸、密封圈面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
從以上閥門密封圈截面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧?、合理的加工方法?br />一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；
二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉矩，使電機停止轉動；
三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；
四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大；
五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
MAC電磁閥閥 通常，過負荷的基本保護方法是：
1.對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；
2.對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；
3.對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器.
閥門電動執(zhí)行器是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控*的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。
正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象（工作轉矩高于控制轉矩）至關重要。
詳細見解：MAC電磁閥
